メディカル事業
化成部 Y.K
医療機器メーカーを中心に就職活動を続ける中で、八光のことを知りました。地元の企業であったこともあり興味が湧きました。
応募したのは、就活シーズンより遅い時期でしたが快く対応していただき、会社としても働きやすい環境であると感じたためここで働きたいと思い、入社しました。
プラスチック成形品を生産するための金型の設計から成型品の検査までを担当しています。設計段階では、開発担当者から受け取った製品データを確認し、金型で成形できるのかを検討していきます。製品形状の変更が必要な場合もあるため、開発担当者と適宜打合せを行いつつ進めていきます。
設計が完了したら金型製造課に図面を提出し、複雑な形状の加工があればCAMによる加工機の加工経路作成なども行います。そして、金型完成後はトライ成形をします。ここでは、スムーズに成形できるかの確認や製品の寸法測定を行い、問題がなければ開発担当者と品質保証部に受け渡します。
意図した通りに製品が量産できた時に達成感を感じます。八光の製品はドクターの操作性なども考慮しているため形状が複雑であり、成形が難しい製品も多々あります。それらを実現するためには金型の構造が複雑になることや、部品点数が大幅に増えることもあり、設計だけでなく加工も難しい部分があるため、先輩方や製造現場の方々と密に連携をとる必要があります。
また、設計ミスや加工不良の発生、完成した金型で量産がうまくいかないといったトラブルが起こり、対処に追われることもあります。周囲の方の力を借りつつ、無事に安定した量産成形のできる金型が完成した時は特に感動したのを覚えています。
相談がしやすく、ものづくりに熱心な人が多い職場です。そもそも、金型についての知識を持った状態で入社される方はほとんどいないため、職場の皆さんもそのことを前提に考え、質問や相談には丁寧に答えていただいた事が印象に残っています。
また、良い製品を供給しようと考えを持つ方が多く、設計の参考にするようにと様々な意見や情報を教えていただきました。時には金型設計や図面に関して多くの改善点を伝えられ、修正に苦労することもありましたが、その分多くを学ぶことができました。
陸上競技の長距離種目が趣味で、現在は千曲市の駅伝部に所属しています。休日にはチームで集まってハードな練習をしたり、トラック種目や駅伝の大会に出場しています。練習や大会において、様々な場所や環境で走ることでリフレッシュすることができています。
また、競技に関して、社会人になってからも試行錯誤を続けることで記録の向上ができているため、その達成感などもモチベーションの向上につながっています。
就職活動においては、思ったように物事が進まずに苦悩する場面があると思います。私自身も全く決まらず焦っていた時期がありました。その際には一呼吸置くのも良いかもしれません。
焦りや不安で視野が狭くなっていることもあるため、就職活動や自分自身について見つめ直すことで活路を見出せると思います。適度に気分を切り替えつつ、最後まで諦めないことが良い結果につながると思います。
8:10
社員寮から徒歩で通勤
8:25
全体の連絡事項やスケジュールについて簡単に確認
8:40
製品の配置や金型全体の構造を検討
11:50
社員食堂で基本的に定食メニューをとります
12:30
検討内容に問題がなければ各部品の図面化を行い、材料や部品等を発注
15:00
金型動作、成形品の形状や不良の有無を確認
16:00
画像寸法測定器等を用いて成形品の寸法を測定し、測定結果をまとめる
18:25
金型の納期、部品点数に応じて残業対応。帰宅後はジョギングやトレーニングを行います
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